බොහෝ වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදකයින්ට සෑම වසරකම පාරිභෝගිකයින්ගෙන් විවිධ ගුණාත්මක ගැටළු ලැබෙන අතර එමඟින් දෙපාර්ශවයටම පැමිණිලි සහ පාඩු සිදු වේ. බොහෝ විදේශ වෙළඳ සමාගම් සහ ආරම්භක කර්මාන්තශාලා ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම හෝ ගැටළු විසඳීම සිදු නොකරයි, ඒ වෙනුවට වගකීම භාර ගනී. මේ සියල්ලගුණාත්මක ගැටළු, ඒවා ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ නුසුදුසු තත්ත්ව පාලනය නිසා ඇතිවේ. මෙම ලිපියෙන් අපි පොදු ගුණාත්මක ගැටළු කිහිපයක් සාකච්ඡා කර විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.
- අච්චු පරීක්ෂාව:
වීදුරු වයින් බෝතල් නිෂ්පාදකයින් බොහෝ දෙනෙක් පාරිභෝගිකයින් විසින් සපයන ලද අච්චු හෝ චිත්ර හෝ සාම්පල බෝතල් මත පදනම් වූ නව අච්චු භාවිතා කරති. අච්චුවට බලපාන ප්රධාන මානයන් අච්චුව විවෘත කිරීමට පෙර කාලෝචිත ආකාරයකින් ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සන්නිවේදනය කර සාකච්ඡා කළ යුතු අතර, ප්රධාන මාන සංශෝධන පිළිබඳ අදහස් එකඟ විය යුතුය. මෙය නිෂ්පාදන අස්වැන්න සහ අච්චු ආචරණය කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. සමහර අවස්ථාවලදී, අලුතින් උපාධි ලබා ඇති සමහර චිත්ර නිර්මාණකරුවන් කර්මාන්තශාලාවේ යන්ත්ර පිළිබඳව හුරුපුරුදු නොවන අතර යන්ත්රවල යථාර්ථය නොසලකා හරිමින් ඔවුන්ගේම අදහස් මත පදනම්ව චිත්ර ඇඳිය හැකිය.
අච්චු සඳහා අපගේ විසඳුම් අතරට:
- අච්චු නිර්මාණ දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා, අපගේ නිර්මාණකරුවන් වසර 30 කට වැඩි කාලයක් කර්මාන්තයේ නියැලී සිටිති, ඇඳීමේදී වේගවත්, නිර්මාණයේදී සාධාරණ සහ නිෂ්පාදන අස්වැන්නෙන් ඉහළයි. ඔබට නොමිලේ නිර්මාණයක් අවශ්ය නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය.
- සියලුම අච්චු අනුකූලතාව සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුයමුඛ අච්චුව,ආරම්භක අච්චුව,අවසාන අච්චුව, සහ කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වන විට විවිධ කොටස්. දෝෂ අඩු කිරීම යනු බෙදාහැරීමේ කාලය සහතික කිරීමයි.
- අච්චු පරිභෝජන ද්රව්ය නොවන අතර දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයට පෙර සහ පසු, අච්චු හානි වැළැක්වීම සහ අනාගත භාවිතය පහසු කිරීම සඳහා අච්චු වලට මලකඩ-ප්රතිරෝධී තෙල් නිතිපතා යෙදීම සඳහා අප සතුව කැපවූ කාර්ය මණ්ඩලයක් සිටී. ඒ සමඟම, අපි එකම වර්ගයේ අච්චුවක් සඳහා පාරිභෝගිකයින්ගෙන් එක් වරක් අච්චු ගාස්තුවක් පමණක් අය කරමු. අච්චුව නම්සේවා කාලයළඟා වී ඇත නැතහොත් එය හානි වී ඇතපාලනය කළ නොහැකි සාධක, නඩත්තු කිරීමේ පිරිවැය හෝ අච්චුව නැවත නිෂ්පාදනය කිරීම වේවා, අපි ඒ සඳහා මුදල් ගෙවන්නෙමු, පාරිභෝගිකයින්ගෙන් බහු අච්චු ගාස්තු අය නොකරමු.
- සාම්පල පරීක්ෂාව:
අච්චුව නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර, සාම්පල ලෙස හඳුන්වන නිෂ්පාදන 10-30ක් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. අපගේ QC විසින් සෑම අච්චුවකින්ම නිෂ්පාදන 2-3ක් සාම්පල ලබාගෙන ඒවායේ පෙනුම, දීප්තිය, බර, ධාරිතාව පරීක්ෂා කරනු ඇත.ප්රමාණයේ පිරිවිතර, අභ්යන්තර සහ බාහිර විෂ්කම්භය ඇතුළුව, බෝතලයේ පතුලේ ඇති කැටයම් නිවැරදි සහ පැහැදිලිද යන්න සහ බෝතලයේ රටාව හෝ ලාංඡනය නිවැරදිද යන්න.
- පාරිභෝගිකයා එකවර පියන මිලදී ගන්නේ නම්, අපි භාවිතා කරන්නෙමුගැලපෙන පියන්බෝතලයේ එකලස් කිරීම සහ ගැලපීම සහ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීමට. අවශ්ය නම්, අපි ද පරීක්ෂා කරන්නෙමුඅභ්යන්තර පීඩනය,අභ්යන්තර ආතතිය, සහ බෝතලයේ අම්ල සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධය.
- ක්රියාවලි පරීක්ෂාව:
මුඛ අච්චුව ආලේප කිරීමේදී තෙල්වලින් ආලේප කිරීම පහසු නිසා, එය ගැටළුව ඇති කළ හැකියලිහිල් පියනසහ කාන්දු වීම. අපගේ QC සෑම පැය භාගයකට වරක් මුඛ අච්චුව පිරිසිදු කරනු ඇත. අච්චුව ප්රතිස්ථාපනය නොකළ යුතු බවට කොන්දේසිය යටතේ, අපගේ QC ධාරිතාව සහ බර පරීක්ෂාව සඳහා සෑම පැය 2 කට වරක් අච්චු කාණ්ඩයකින් බෝතල් 2 ක් සාම්පල ලබා ගන්නා අතර මුඛයේ අභ්යන්තර හා බාහිර විෂ්කම්භයද පරීක්ෂා කරනු ඇත. - විශේෂයෙන් අච්චු ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, එක් එක් නිෂ්පාදන රේඛාවේ බෝතල්වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපගේ QC භ්රමණය වනු ඇත. මුල් අච්චු ප්රතිස්ථාපනයෙන් පසු පෙර රත් කළ යුතු බැවින්, මෙම කාලය තුළ නිපදවන බෝතල්වල ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැති අතර, මෙම කාලය තුළ නිපදවන සියලුම බෝතල් ඉවත දමනු ලැබේ. අපි වසර දහයකට වැඩි කාලයක් කර්මාන්තයේ නියැලී සිටින අතර මේ සම්බන්ධයෙන් කිසි විටෙකත් වැරදි කර නොමැත. සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව:
-
- නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් පිටතට පැමිණි පසු, තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන් පළමුව සියලුම බෝතල්වල පෙනුම පිළිබඳ පුළුල් පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය. පරීක්ෂණ අයිතමවලට ඇතුළත් වන්නේ:
(1)බුබුලුබෝතලය මත: වීදුරු බෝතල්වල බුබුලු ඇතිවීම පොදු ගැටළුවකි. බොහෝ තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන්ට ප්රමාණය නිවැරදිව ග්රහණය කර ගත නොහැක, උදාහරණයක් ලෙස, ~1mm ට වඩා විශාල බුබුලු මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට අවසර නැත.බෝතල් කට, සහ ∮1mm ට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත වර්ග සෙන්ටිමීටර 1ක් තුළ බුබුලු 6කට වඩා නොතිබිය යුතුය. 1mm < ∮ < 6mm විෂ්කම්භයක් සහිත බුබුලු සඳහා, ඒවා අතර අවම වශයෙන් 20mm දුරක් සහිත බුබුලු 3කට වඩා නොතිබිය යුතුය. එය ග්රහණය කර ගැනීම අපහසුය, එබැවින් අපි උසස් X-කිරණ හඳුනාගැනීමේ යන්ත්ර හඳුන්වා දී ඇත. බෝතලය සුදුසුකම් ලබන්නේද යන්න යන්ත්රය ස්වයංක්රීයව හඳුනාගෙන විනිශ්චය කරනු ඇත. එය සුදුසුකම් ලබන්නේ නම්, එය නිෂ්පාදන රේඛාවේ ඉදිරියට ගොස් ඇසුරුම් කිරීම සඳහා රැඳී සිටිනු ඇත. එය සුදුසුකම් නොලබන්නේ නම්, එය කෙලින්ම ඉවත් කරනු ලැබේ, 0% වැරදි විනිශ්චය අනුපාතයක් සහිතව, නාස්ති කිරීම හෝ දූෂණය කිරීමකින් තොරව අමුද්රව්ය බවට පත්වේ.
(2)වංක බෙල්ල: එය බෝතලයේ පියන සමඟ ගැලපීමට බලපාන්නේ නැතත්, එය බෝතලයේ සමස්ත පෙනුමට බලපායි. මෙයට හේතුව බොහෝ දුරට බෝතලයේ නොගැලපීමයි.මුඛ අච්චුවසහ සාදන අච්චුව හෝ මුඛ අච්චුවේ එක් පැත්තක් සාදන අච්චුව මත සම්පූර්ණයෙන්ම තබා නොමැත. අපගේ ඉංජිනේරුවන් අතින් එය නිවැරදි කිරීමෙන් මෙය විසඳා ගත හැකිය.
(3) බෑවුම් සහිත පතුල: අඩු වීදුරු ද්රව උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් සාදන අච්චුවේ පතුලේ වීදුරු ද්රවයේ අසමාන ප්රවාහය එක් පැත්තක් ඝනකමට හා අඩකට වඩා වැඩි වීමට හේතු විය හැක, බරට බලපාන අතර නිෂ්පාදන මට්ටම අඩු කරයි. මෙම තත්වය බොහෝ විට අච්චුව වෙනස් කිරීමෙන් ටික කලකට පසු සිදු වේ, මන්ද අච්චුව පෙර රත් කළ යුතු බැවින් එය වීදුරු ද්රවයේ උෂ්ණත්වය අවශෝෂණය කර උෂ්ණත්වය පහත වැටීමට හේතු වේ. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, අච්චුව වෙනස් කිරීමෙන් පසු කාල සීමාව තුළ සියලුම බෝතල් සීරීමට ලක් කරනු ලැබේ, එබැවින් මෙම බෝතල් ඇසුරුම් නොකෙරේ.
(4) මැහුම් රේඛාවේ විෂ්කම්භය: 0.5mm ට වඩා විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත හෝ සීරීම් හැඟීමක් ඇති මැහුම් රේඛාවට අවසර නැත, විශේෂයෙන් මෙය බෝතල් මුඛයට ඉහළින් සිදුවුවහොත්. ප්රධාන හේතුව වන්නේ සාදන අච්චුව නිසි තැන නොතිබීම හෝ ගෙවී නොයෑම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම, ඔප දැමීම සහ එකලස් කිරීම අවශ්ය වීමයි. අච්චුව වෙනස් කිරීමේදී මෙම තත්වය සාමාන්යයෙන් සිදු වන අතර, මෙම අවස්ථාවේදී, අච්චුව පමණක් සකස් කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
(5) ද්රව්යයේ වර්ණය: සාමාන්යයෙන්, අමුද්රව්යවල විවිධ සංරචකවල අනුපාතයන් වෙනස් වුවහොත් මිස, අමුද්රව්යවල වර්ණය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවේ, එමඟින් බෝතලය නිල් හෝ කොළ පැහැයට හැරේ. අනෙකුත් සමාගම් අමුද්රව්යවල විවිධ සංරචකවල අනුපාතයන් සකස් කරයි. සෑම කර්මාන්ත ශාලාවකම අමුද්රව්යවල අනුපාතය රහසිගතයි. අපට වසර දහයකට වැඩි නිෂ්පාදන පළපුරුද්දක් ඇති බැවින්, නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර අමුද්රව්යවල අනුපාතය සකස් කිරීම අපගේ ප්රවේශයයි. අපගේ විශේෂඥතාව නිසා, වසර දහයකට වැඩි කාලයක් තුළ බෝතල් දුර්වර්ණ වීමේ අවස්ථා අපට හමු වී නොමැත.
(6) බෝතල් මුඛයේ අභ්යන්තර සහ බාහිර විෂ්කම්භය සහ බෝතල් මුඛයේ අභ්යන්තර පැත්තේ අවතල පෙනුම: මෙය බෝතල් මුඛයේ පොදු ගැටළුවකි. පිටත විෂ්කම්භය: භාවිතයේදී මුඛ අච්චුව තෙල් පැල්ලම් වලට ගොදුරු වේ, එමඟින් ප්රති-ස්ලිප් දත් කුඩා විය හැකි අතර, පියන වමට සහ දකුණට ලිස්සා යා හැකිය, ප්රමාණවත් තරම් තද නොවේ. බෝතල් මුඛයේ අභ්යන්තර පැත්තේ අවතලයක් දිස්වන්නේ නම්,අභ්යන්තර ප්ලග් එකතොප්පිය තදින් සවි කළ නොහැකි අතර එය කාන්දු වීමට හේතු වේ. ප්රධාන හේතුව වීදුරු ද්රවය ඉතා මෘදු වීම සහ වීදුරු ද්රවය ආරම්භක අච්චුවට ඇතුළු වූ පසු හරය ඇද ගැනීමේ වේගය අතින් පාලනය කළ හැකි වීමයි, එය වීදුරු ද්රවය සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදී නොමැති වීම නිසා ඇතිවේ; නැතහොත් හරය ඉතා කෙටි වන අතර ගැටළුව විසඳීම සඳහා සුදුසු පරිදි දිගු කළ හැකිය.
(7) මැදින් පිටත පතුල (බෝතලය ඇලවී ඇත): ප්රධාන හේතුව වීදුරු ද්රවය අධික ලෙස උණුසුම් වීම සහ අච්චු කිරීමෙන් පසු සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් නොවීමයි. වීදුරු ද්රවය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වී නොමැති අතර ගුරුත්වාකර්ෂණයේ බලපෑමට ලක් වන අතර එමඟින් බෝතලය පහළට ඇලවීමට හේතු වේ. අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනය පතුලේ මැද තබා නොමැති වීම නිසා ද එය සිදුවිය හැකිය.
(8) සිහින් උරහිස: පැතලි උරහිස් වීදුරු බෝතල් සම්බන්ධයෙන් මෙය පොදු ගැටළුවකි. මෙය අච්චුවේ සැලසුම නිසාය. නිෂ්පාදිතය ඇසුරුම් කිරීමට පෙර, අපි උරහිස් කොටස මෘදු ලෙස තට්ටු කරන්නෙමුරබර් මිටියපරීක්ෂණ ක්රියාවලියේදී ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ කාලෝචිත ගැලපීම් කිරීමට.
(9) අඳුරු බෝතල් ශරීරය: බෝතල් ශරීරයේ බොහෝ අක්රමවත් ලප ඇති අතර අඳුරු පෙනුමක් ඇති අතර දුර්වල විනිවිදභාවයකින් යුක්ත වේ. මෙයට ප්රධාන වශයෙන් හේතුව අච්චුව අච්චු කිරීමේදී මුදා හැරීමෙන් පසු ඇතුළත සහ පිටත කාබයිඩ් තට්ටුවක් ඇති අතර එය ඔප දමා ප්රතිකාර කළ හැකිය.
(10) රළු ද්රව්ය: බෝතල් බඳෙහි බොහෝ රළු ලප ඇත. ප්රධාන හේතුව වන්නේඋදුන උෂ්ණත්වයඉතා අඩුයි, වීදුරු ද්රවය සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී නැත, නැතහොත් පෝෂණ යන්ත්රය ඉතා වේගවත්ය. වේගය අඩු කර ප්රතිදානය අඩු කළ හැකි අතර, උදුනේ උණු කළ ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය සහතික කිරීමට පියවර ගත හැකිය. - පැමිණෙන පරීක්ෂාව:
එමතත්ත්ව කළමනාකරණ කාර්ය මණ්ඩලයඇසුරුම් කර ගබඩා කිරීමට බලා සිටින අපද්රව්ය සාම්පල ලබා ගැනීම නවත්වන්න.AQL සාම්පල ලබා ගැනීමසැලැස්ම. සාම්පල ලබා ගැනීමේදී, සියලු අංශවලින් (ඉහළ, මැද සහ පහළ කොටස්) සාම්පල ලබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. පරීක්ෂාව දැඩි ලෙස පිරිවිතරයන්ට හෝ පාරිභෝගික අවශ්යතාවලට අනුව සිදු කළ යුතුය. සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන වහාම ගබඩා කළ යුතුය, පිළිවෙලට ගොඩ ගසා, පැහැදිලිව සලකුණු කළ යුතුය. අනුකූල නොවන කාණ්ඩ සඳහා, ඒවා සලකුණු කර, හුදකලා කර, පරීක්ෂණය සමත් වන තෙක් නැවත වැඩ සඳහා ආපසු යැවිය යුතුය.
- නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් පිටතට පැමිණි පසු, තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන් පළමුව සියලුම බෝතල්වල පෙනුම පිළිබඳ පුළුල් පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය. පරීක්ෂණ අයිතමවලට ඇතුළත් වන්නේ:
- හයවන, වීදුරු බෝතල්වල මල් ඩෙකල් සැකසුම් පරීක්ෂාව:
- රතු වර්ණ ප්රතිවර්තනය: ප්රධාන හේතුව වීදුරු ද්රව උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වීම සහ දැල් පටි වේගය ඉතා මන්දගාමී වීමයි, එමඟින් එකතු වීම සිදු වේවර්ණ ඉවත් කිරීමේ කාරකයප්රතිස්ථාපන ප්රතික්රියාව නැවැත්වීමට.
- දුර්වල අනුගත වීමමල් ස්ටකල්: මල් ඩෙකල් එකේ ද්රව්ය හැරුණු විට, මෙය ප්රධාන වශයෙන් අඩු උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවේ. මල් ඩෙකල් වල විවිධ ද්රව්ය නිසා, මල් ඩෙකල් පිළිස්සීමේ ක්රියාවලියේදී විවිධ උෂ්ණත්ව අවශ්ය වේ. එබැවින්, වසර ගණනාවක සේවා පළපුරුද්දක් ඇති ඉංජිනේරුවන් මල් ඩෙකල් පිළිස්සීමේ ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් සැකසුම් සකස් කළ යුතු අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ඉක්මනින් හා ස්ථාවරව නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
- මල් ස්ටිකරයේ බිබිලි: ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනක පුළුස්සන ලද බෝතල් සඳහා, මල් ස්ටිකරයේ බොහෝ සිදුරු ඇත, එයට හේතුව මල් ස්ටිකරය යෙදීමෙන් පසු මල් ස්ටිකරය තුළ ඇති වායු බුබුලු ඉවත් නොකිරීම හෝ පිළිස්සීමට පෙර මල් ස්ටිකරයේ මතුපිට තෙතමනය වියළී නොයෑමයි. දැනටමත් බේක් කර ඇති නමුත් ප්රමිතියට අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන සඳහා, ඒවා සීරීමට හැකිය.තනුක හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලයසහ නව මල් ඩෙකල් එකක් යෙදීමෙන් පසු නැවත පුළුස්සනු ලැබේ.
- විවිධ මෝස්තර සහිත නිෂ්පාදන මිශ්ර කිරීම: බෝතල් හැඩය හරියටම සමාන බැවින්, විවිධ මෝස්තර අතර වෙනස හඳුනා ගැනීම සඳහා මල් ස්ටිකරයේ විවිධ පරාමිතීන් භාවිතා කළ යුතුය. සමහර කුඩා කර්මාන්තශාලා හෝ වෙළඳ සමාගම්, සපුරාලීම සඳහාබෙදා හැරීමේ කාලසීමාවන්, එකම නිෂ්පාදන රේඛාවේ විවිධ වර්ගයේ බෝතල් නිෂ්පාදනය කරනු ඇත, එය මිශ්ර ඇසුරුම් වලට තුඩු දෙනු ඇත.මෙම තත්ත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ව්යාකූලත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා අපි විවිධ නිෂ්පාදන මාර්ගවල නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු.
- වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම අධි තාක්ෂණික ලෙස නොසැලකිය හැකි නමුත්, එය චිප්ස් වැනි අධි තාක්ෂණික නිෂ්පාදනවලට වඩා පරිශීලකයාට සමීප වේ. ගනුදෙනුකරුවන් ඔබේ නිෂ්පාදනය සමඟ සම්බන්ධ වීමට පෙර, ඔවුන් ඔබේ නිෂ්පාදනයේ ඇසුරුම් සමඟ සම්බන්ධ වනු ඇත. හොඳ ඇසුරුම්කරණයක් මඟින් ඔබේ නිෂ්පාදනයේ මිලදී ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, එහි වටිනාකම වැඩි කළ හැකිය. ඇතචීන කියමනඑනම්, "හොඳ සෑදලයක් සහිත හොඳ අශ්වයෙක්" යන්නයි. හොඳ නිෂ්පාදන හොඳ ඇසුරුම් සමඟ ගැලපිය යුතුය. ඔබේ නොමිලේ සාම්පල සහ නොමිලේ නිර්මාණය ලබා ගැනීමට මෙතන ක්ලික් කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-12-2023